钢结构在工程制作结束后,进入现场安装。钢结构安装前,应对构件的质量进行检查,构件的变形和缺陷超出允许值时,应进行处理。
钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平,防止柱底板下地脚螺栓失稳;控制柱是否垂直和有无位移,安装工程中,在结构尚未形成稳定体系前,应采取临时支护措施。
当钢结构安装形成空间固定单元,并进行验收合格后,齐齐哈尔钢结构要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后,还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。
钢结构紧固件连接的质量控制......
钢结构紧固件连接的质量控制主要强调高强度螺栓连接的质量控制。高强度螺栓连接工程的施工质量的控制从以下几个方面完成:
首先钢结构工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号,对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。
高强螺栓安装要求自由穿入,不得敲打和扩孔;因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。
钢结构安装过程中板叠接触面应平整,接触面必须大于75%,边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查,拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查,对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
钢结构焊接质量控制
(1)采用焊条手工电弧焊(SMAW)、半自动CO2气体保护焊(GMAW和FCAW)的工艺技术,严格按照焊接工艺评定进行焊接;并在地面上大限度的进行单根梁体构件组合,减少高空焊接量。
(2)在拼装平台上采用专用焊接设备对节点焊接,采用局部加固约束变形的方法控制焊接变形。
(3)加强焊接前、焊接中和焊接后的预热、层间温度和保温等措施,用电加热进行预热和后热保温,消减焊接残余应力,防止层状撕裂和冷裂纹的出现。
(4)制订合理的焊接顺序,严格控制焊接的插入时间;齐齐哈尔钢结构主构件焊接顺序采取先焊主约束后焊次约束的方法,并实施多层多道焊,每焊完一焊道后应及时清理焊渣。
齐齐哈尔钢结构型钢梁吊装质量控制
(1)严格进行构件交接验收,不合格构件,不得交付安装。
(2)根据吊装计划,及时组织构件配套进场;对吊装进行动态管理,随时掌握吊装进度和质量情况,确保作业有序展开。
(3)运用仿真技术,模拟预拼装和安装过程,为拼装和安装提供参考。
(4)制定测量专项方案,选用先进的高精度测量仪进行钢结构安装测量。
(5)利用临时支撑、千斤顶或缆风绳等调节装置进行校正。
(6)安装过程中,采用应力应变监测设备,对结构受力和变形进行监测,指导施工。
(7)屋架梁与托架梁同步吊装施工时,严格控制两者的起吊时间与速度,并在安装过程中实时监测两者的垂直度及各自的水平度等;吊装至设计位置后,再将两者通过高强螺栓同时锚固,初步固定。